Ceramica
La misura e il controllo dell’umidità rivestono un ruolo fondamentale in tutte le fasi della produzione ceramica, per garantire qualità costante del prodotto, ottimizzazione energetica e massima efficienza produttiva.
Il monitoraggio continuo, accurato e in tempo reale del contenuto d’umidità nelle argille, negli atomizzati e negli impasti consente di ottimizzare le fasi di formatura, pressatura ed essiccazione, migliorando la ripetibilità del processo e riducendo rilavorazioni o scarti.
Grazie alla combinazione delle tecnologie NIR e a radiofrequenza, è possibile ottenere un controllo completo e continuo dell’umidità lungo l’intera linea produttiva.
L’utilizzo dei nostri misuratori NIR permette la determinazione affidabile e immediata dell’umidità, offrendo vantaggi significativi quali:
- Controllo più efficiente del processo di atomizzazione, riducendo i costi energetici, le variazioni di densità apparente e garantendo una produzione costante con il contenuto d’umidità ottimale desiderato.
- Ottimizzazione dell’efficienza delle presse e della qualità dei pezzi formati.
- Riduzione al minimo di rilavorazioni e scarti di produzione.
- Miglioramento della resa del prodotto finale.
Parallelamente, l’impiego dei nostri misuratori a radiofrequenza consente di monitorare con precisione il contenuto d’umidità in diversi punti critici del processo, come uscita presse, uscita essiccatoio, fine smalteria e ingresso forno, offrendo ulteriori vantaggi:
- Ottimizzazione dell’efficienza delle presse
- Riduzione esplosioni delle piastrelle
- Incremento della produzione
- Riduzione al minimo di ulteriori rilavorazioni o scarti di produzione
